荆门电镀金刚石磨棒-光明金刚石-电镀金刚石磨棒尺寸

金刚石磨片在石材加工的应用前景

金刚石磨具在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力，是由于金刚石合成技术，工具制造技术的改进和机床设计的改善，使成本得到降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到加工都得到明显的增加。这些进步影响了金刚石的消费量的增加，并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。

用作建筑和装饰的天然石材的可获量，对大多数具有大量原材料储藏量的国家来说情况是不同的。直到现在，许多较小的石材生产国加工石材基本上是用于本地的消费，而未开拓出口市场。近年来，全球市场开始有了显着的变化。用于加工的石材的开采量大幅度增长。1998年全球开采量约为4740万吨，较1997年增长了48%。

金刚石磨片在石材加工方面的应用

1998年14个主要国家进行的精加工和半精加工产品处理的石材总量，与接近1520万吨的1997年的水平相当。使得这14个主要国家的石材加工量占全球的71。5%。

在这个集团中，其发展情况是有变化的。多数国家的材料加工量在增长，但是如同所预料的那样，石材加工量的减少反映在开采量上，日本，韩国和台湾在加工上都呈现出下降的趋势。

石材加工方面正在产生一个清晰的全球格局。三个国家控制着世界市场，即意大利，中国和西班牙，1998年这三个国家占了全球天然石材加工量(前14位)：

石材加工量的39。5%。这些地区的考察表明，欧洲与中国在使用的方法和技术之间具有明显的差异。文化，经济结构，基础和技术上的差异，造成采用不同加工技术和装备及工具设计标准，及对这些工具中的金刚石的性能不同要求的工业的发展。

造成金刚石树脂磨片质量不稳定的问题有哪些？

金刚石树脂磨片生产过程中会产生许多质量问题，由于金刚石树脂磨片制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。

一、原材料问题

金刚石树脂磨片是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

1.磨料方面应该关注的问题

目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：

（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。

（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：

（1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速金刚石树脂磨片加热硬化后的树脂裂解，影响磨片的强度；

（2）树脂粉与混合均匀性，作为树脂的硬化剂，加入量不足，树脂硬化不完全，影响磨片的强度和硬度；含量过高，则过量的不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使磨片的气孔增多，降低其强度和硬度。

（3）结合剂粒度过粗或过细：

一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响磨片的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割磨片和钹形磨片来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#.

但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了金刚石树脂磨片的切磨削性能。

金刚石磨片刀片的应用使切削液不再是问题
金刚石磨片磨料刀具的应用广泛，如黑色金属材料，非金属材料均可加工，但硬度限制了它的脚步。对于高硬度难加工材料的工件来讲，主流刀具是金刚石磨片刀片。在高硬度难加工材料领域金刚石磨片刀片的发展之快速。而且采用金刚石磨片刀片加工，也解决了切削液的问题。
金刚石磨片刀片的出现使切削液的问题得到有效解决。因为金刚石磨片刀片根本不需要切削液降温和润滑，就可正常加工高硬度工件。金刚石磨片刀片的硬度仅次于金刚石刀具，故它们统称为超硬刀具。
金刚石磨片刀片的硬度高，相当于HRC98.5左右，是目前加工黑色金属材料工件具优势的刀具材料。不过主要针对高硬度难加工材料，如高铬铸铁，高锰钢，高速钢，热处理后的高硬度钢件等。典型的零部件有泵，阀，轧辊，破碎机等零部件。还有就是灰铸铁工件，如刹车盘，制动鼓，皮带轮，飞轮，缸体等。
金刚石磨片刀片在加工以上工件时，在高速状态下切削，一部分温度被切屑带走，而金刚石磨片刀片可承受1300摄氏度的高温，所以金刚石磨片刀片不会出现崩刀或剧烈磨损问题。还有一点就是不需要切削液的降温了。
虽然金刚石磨片刀片比传统刀具单价要贵，但是从整体成本上来讲还是降低了成本。切削液的不使用，不仅节省了购买切削液的费用，节省了更换切削液的时间节省，而且节省了处理带有切削液的铁屑费用，工作环境也变得干净整洁。